Kako omjer duljine i promjera puhanog vijaka za ekstruder estrudera utječe na obradu materijala i svojstva filma?

Viši L/D omjer (obično iznad 24:1) omogućuje bolje miješanje i homogenizaciju taline polimera. S dužim vijkom ima više vremena da se materijal zagrije i temeljito izmiješa. To može rezultirati dosljednijim protokom taline i jednoličnim filmom. Pravilna homogenizacija pomaže osigurati da su aditivi, bojila i punila ravnomjerno raspoređeni po materijalu, poboljšavajući kvalitetu i učinkovitost filma. Niži L/D omjer možda neće pružiti dovoljno vremena za učinkovito miješanje taline, što dovodi do nedosljednih svojstava u cijelom filmu.

Omjer L/D također utječe na sposobnost puža da stvara pritisak za ekstruziju. Dulji vijak (veći omjer L/D) obično osigurava bolji razvoj tlaka, što je bitno za dosljednu ekstruziju i stvaranje filma. U zoni mjerenja, gdje je materijal pod tlakom i gura se kroz matricu, dulji vijak omogućuje postupniju kompresiju, što može pomoći u smanjenju fluktuacija temperature taline i spriječiti preveliki tlak koji bi mogao dovesti do nedostataka u filmu. Niži L/D omjer može rezultirati naglom promjenom tlaka, što može dovesti do manje jednolikog protoka, potencijalnog bubrenja kalupa ili varijacija u debljini filma.

Veći L/D omjer olakšava bolju distribuciju topline kroz materijal, pridonoseći boljoj kontroli temperature tijekom ekstruzije. Duži vijci omogućuju dulje vrijeme zadržavanja u cijevi, osiguravajući odgovarajući prijenos topline i bolju regulaciju topline. To dovodi do konzistentnije temperature taline, što je ključno za proizvodnju filmova sa stabilnim svojstvima. Nasuprot tome, kraći L/D omjer može rezultirati manje ujednačenim zagrijavanjem taline, povećavajući šanse za toplinsku degradaciju smola osjetljivih na toplinu ili uzrokujući nedosljedna svojstva materijala u cijelom filmu.

S višim L/D omjerom, vijak ima više vremena za rukovanje materijalima veće viskoznosti ili materijalima koji zahtijevaju veće brzine smicanja. Za polimere visoke viskoznosti, duži vijci omogućuju bolju kontrolu obrade, jer se materijal može postupnije zagrijavati i rezati, poboljšavajući njegove karakteristike protoka. Ovo je osobito korisno pri obradi debelih ili visoko napunjenih materijala, budući da duži vijak daje više vremena za razgradnju viskoznosti. Za materijale niske viskoznosti ili veće brzine ekstruzije, niži omjer L/D još uvijek može biti dovoljan, ali to ponekad može ugroziti ujednačenost taline i kvalitete filma.

L/D omjer izravno utječe na brzinu ekstruzije i izlazni kapacitet. Viši L/D omjer obično povećava učinkovitost puža u prijenosu materijala, što može rezultirati većom propusnošću i dosljednom stopom proizvodnje. Ovo je važno za velike operacije koje zahtijevaju ekstruziju velikog volumena bez ugrožavanja kvalitete. S druge strane, niži L/D omjer može dovesti do smanjene propusnosti ili manje učinkovitog kretanja materijala, posebno sa složenijim ili debljim materijalima, što rezultira nižim ukupnim stopama proizvodnje ili nedosljednim izlazom filma.

Omjer L/D utječe na ključna svojstva konačnog puhanog filma, kao što su postojanost debljine filma, čvrstoća i jasnoća. Dulji vijak osigurava bolje miješanje, ujednačeniji pritisak i stabilne temperature taljenja, što dovodi do ujednačenijeg filma s manje nedostataka poput mjehurića, gelova ili promjenjive debljine. Poboljšana kontrola protoka taline također pridonosi poboljšanim mehaničkim svojstvima, kao što su vlačna čvrstoća i otpornost na trganje, koji su kritični za određene primjene kao što je pakiranje. Filmovi proizvedeni s vijcima koji imaju kraći L/D omjer mogu pokazivati ​​nedosljednu debljinu, lošija mehanička svojstva i nedostatke kao što su pruge, što može utjecati na kvalitetu i performanse filma.

Puž ekstrudera puhanog filma