Kako geometrija vijka za ekstruziju puhanog filma doprinosi kontroli debljine i svojstava filma?

Geometrija vijka za ekstruziju puhanog filma igra ključnu ulogu u kontroli debljine i svojstava filma kroz nekoliko mehanizama:

Distribucija brzine smicanja: Geometrija cijevi vijka, uključujući nagib, dubinu letenja i konfiguraciju kanala, utječe na ponašanje protoka taline polimera dok napreduje kroz proces ekstruzije. Različiti dijelovi cijevi vijka primjenjuju različite razine smicanja na talinu, utječući na njezinu viskoznost i svojstva protoka. Na primjer, zona punjenja obično ima dublje kanale kako bi se olakšao prijenos polimernih peleta, dok zone kompresije i mjerenja mogu imati pliće kanale kako bi se povećao pritisak i smicanje.

Miješanje i homogenizacija: Geometrija cijevi vijka izravno utječe na stupanj miješanja i disperzije aditiva, punila i polimernih mješavina unutar taline. Na intenzitet i učinkovitost miješanja utječu različiti elementi kao što su profil leta, elementi miješanja i korak vijaka. Na primjer, elementi za miješanje kao što su Maddock mikseri ili distributivni vijci za miješanje strateški su postavljeni duž bačve kako bi se poboljšala disperzija aditiva i osigurala jednolika raspodjela unutar taline. Dizajn vijaka i kanala može promovirati distributivno i disperzivno miješanje, što dovodi do poboljšane homogenosti taline i ujednačenosti svojstava filma.

Distribucija vremena zadržavanja: Omjer duljine i promjera, dubina letvice i korak puža određuju raspodjelu vremena zadržavanja taline polimera unutar ekstrudera. Različiti dijelovi cijevi vijka omogućuju različita vremena zadržavanja, utječući na toplinsku povijest i molekularnu strukturu polimera. Prekomjerno vrijeme zadržavanja može dovesti do toplinske degradacije, dok nedovoljno vrijeme zadržavanja može dovesti do nepotpunog taljenja ili miješanja.

Kontrola temperature: Geometrija cijevi vijka utječe na karakteristike prijenosa topline i raspodjelu temperature duž procesa ekstruzije. Čimbenici kao što su promjer bačve, nagib vijka i mehanizmi za hlađenje/grijanje određuju toplinski profil koji doživljava talina polimera. Varijacije temperature mogu značajno utjecati na viskoznost polimera, kristalnost i molekularnu orijentaciju, izravno utječući na svojstva filma kao što su bistrina, mehanička čvrstoća i toplinska stabilnost. Preciznom kontrolom geometrije cijevi vijka i postavki temperature optimiziramo raspodjelu temperature, osiguravajući jednolike uvjete obrade i dosljedna svojstva filma.

Dizajn vijka: Specifične značajke dizajna cijevi vijka, uključujući profil leta, omjer kompresije i elemente za miješanje, mogu se prilagoditi za postizanje specifičnih ciljeva obrade. Na primjer, barijerni vijci dizajnirani su za optimizaciju učinkovitosti taljenja uz smanjenje smične degradacije, što ih čini prikladnima za obradu polimera visoke viskoznosti ili osjetljivih materijala. S druge strane, vijci za miješanje opremljeni su posebnim elementima za miješanje za poboljšanje distribucijskog i disperzivnog miješanja, što dovodi do poboljšane homogenosti taline i ujednačenosti svojstava filma.

Kontrola tlaka i protoka u kalupu: Geometrija cijevi vijka izravno utječe na tlak i profil protoka taline polimera dok ulazi u kalup. Čimbenici kao što su nagib puža, dubina letvice i omjer kompresije određuju povećanje tlaka i karakteristike protoka unutar ekstrudera. Odgovarajuća kontrola pritiska i protoka bitna je za postizanje ravnomjerne raspodjele debljine po širini filma. Optimiziranjem geometrije cijevi vijka i podešavanjem parametara procesa, fluktuacije tlaka mogu se svesti na najmanju moguću mjeru, nestabilnost protoka može se eliminirati i mogu se osigurati dosljedne performanse ekstruzije. To čini debljinu filma ujednačenijom i poboljšava kvalitetu proizvoda, ispunjavajući stroge zahtjeve za različite primjene.

Puž za puhanje filma ekstrudera 65 mm